作为民企，中国软包装集团在产业转型升级中紧盯最前沿，抢占制高点，不仅在横向上追求量的扩张，更在纵向上实现产业链的延伸

  全国最大的BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜生产基地、位于罗源湾开发区的中国软包装集团工厂，近日正忙着迎接老朋友——来自德国布鲁克纳公司的工程师们进驻，为年底即将投产的第六条生产线提供技术指导。新厂房内，主体设备已到位，投产后将缓解公司薄膜产品供不应求的局面。

  6月底，中国软包装集团的上游企业——中景石化科技园的丙烯丙烷精馏塔吊装成功，标志着第一套新建80万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目进入设备全面安装阶段。该项目预计12个月后投入试生产，年创产值100亿元，可解决集团软包装企业原料供应问题。

  2006年，驰骋地产业多年的翁声锦，投身实业。他在朋友推荐下引进日本技术和设备，在罗源湾畔建起首条BOPP薄膜生产线。BOPP薄膜大范围的应用于医药、食品、轻纺等行业，投产后产品供不应求。

  看到商机巨大，他决定扩大生产规模，并把目光投向德国布鲁克纳公司，全球最高端的BOPP薄膜生产线就产自此公司。“要买就买最好的。”翁声锦果断拍板，他甚至提出了争当膜王的目标。

  企业迅速向德国公司下订单，先后斥资7亿多元引进3大顶尖生产设备。之后，逐步建立起自己的技术团队，并结合生产的基本工艺与布鲁克纳公司联合进行研发技术。2013年，推出全球最快速度、最高产能、最大宽幅的BOPP薄膜生产线。企业高投入高回报，很快在业内异军突起。

  9年间，中国软包装集团先后在罗源以及河南、四川、辽宁、上海等地建成五大基地。目前已投产13条生产线条在建。去年，公司出售的收益60亿元，同比增长50％。

  今年初，行业权威机构发布了全球十大聚丙烯薄膜生产企业排名，中国软包装集团以54.2万吨的年产能名列榜首，变成全球膜王。

  “中国是世界上最大的BOPP薄膜生产国，而我们的国内市场占有率已达20％左右，有了很大的话语权。”翁声锦掏出手机，快速浏览，“你们看，每天傍晚，我都会收到销售中心发来的短信，当天汇总的出货量、订单量、到款数等一目了然。订单很多，我们只接半个月，钱到才发货。”

  产品供不应求，有一个问题让企业不得不认真面对，那就是上游聚丙烯原料的供应不稳定。这个发展瓶颈，一定要突破。

  2012年，抓住国家鼓励天然气进口和国际上以天然气为原料的有关技术难关被攻克之机，中国软包装集团重磅出击，进军上游重化工业，在福清江阴开发区投资150亿元，规划中景石化科技园项目，建设两套年产66万吨丙烷脱氢制丙烯装置，以及两套年产40万吨、一套年产60万吨聚丙烯装置。

  今年，福州仅有的两个年产值50亿元以上的工业投产项目，便是这两套年产40万吨聚丙烯装置。到2017年项目全部投产后，年产值将达400亿元，并拉动下游产业链200亿元产值。

  “从进口丙烷，到生产聚丙烯，再到BOPP薄膜，一家公司拥有这三级产业链，我们是全球唯一。这将让集团每年节约产业链中间成本2亿元以上，市场竞争力和抗风险能力大幅度的提升。”翁声锦说。

  抢抓机遇很重要，但对于一家缺乏产业基础的民企而言，“白手起家”难度极大。“重点是技术和资金。”翁声锦坦言，他们的策略是，不管技术还是设备，都一步到位，瞄准世界最顶尖来引进。仅美国的技术软件包，就耗资1亿多元。由于上游进口天然气做原料成本低，终端下游一次性消费品市场不愁，这些项目在融资时很快被银行看中。

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