森林包装“智慧”转型 这是他们成为2018年浙商全国500强的底气

　　日前，2018浙商全国500强出炉，森林包装集团股份有限公司作为新上榜的温岭企业，以20亿元的总营收位列第344名。

　　对于森林包装来说，今年是喜事连连的一年，主营增长率高达92%的显著经济效益，让其2017年纳税额达到了13045.555万元（2016年纳税额2547.41万元），实现爆发式增长。在全市百强重点工业公司中的排名，森林包装从2016年的第十一名升至2017年的第八名，2018年更是大步快速进位，升至第一名，成为全市百强重点工业公司冠军，获得了政府2400多万元的经营业绩增长奖励资金。

　　在董事长林启军看来，公司发展之所以能够走上“快车道”，得益于他们在车间管理、产品生产、市场服务等方面大刀阔斧的改革。

　　那么，是什么触发了森林包装改革的开关，在变革的路上，他们又做了哪些尝试呢？

　　“打造管理团队、创业团队的良好合作平台，‘把优秀员工从雇员发展成合伙人’的激励方式很值得宣传。”市经济和信息化局负责人在介绍森林包装这几年的爆发式增长时如是说。

　　林启军说，最近几年，他们在分配机制等方面开始探索合伙人管理模式。“我们不是以说教的方式教育员工要努力工作、多赚工资，而是建立合伙人制度，把员工从雇员变为合伙人，让员工从老板的角度去思考问题，让员工的心态从‘给老板打工’转变为‘给自己打工’，专心投入工作。”他希望每一个员工都能独立自主，对自己的岗位有所思考，有自己向往的发展趋势，不局限于听话照做，同时能在工作中找到一份快乐和成就感。

　　为了激发员工的能动性，林启军还设立了很多激励政策。“我希望员工能看到自己创造的价值，所以我们每个月、每个季度、每一年，都会开展创新评比，员工有关于包装设计、设备改进、管理服务、经营销售的方式、企业文化等方面的好点子，都可以参与评比，奖励资金从500元到几万元不等。”

　　除了项目评比，森林包装企业内部的比赛更是常态，15个厂区的现场管理、员工满意度调查、人均生产力、质量事故退货率等都是比赛的内容。比赛赢了，公司会有奖励，输了也会有惩罚。“我们大家都希望通过这种方式，让员工看到自己处于什么位置，哪方面还要提升，只有更好地认识自己，才能慢慢的提升，不断实现自我价值。”林启军说。

　　出于相同的理由，林启军会给员工轮换岗位，让员工不断学习新东西，告别原来模式化工作方式，在不同的岗位里碰撞出新的火花。

　　今年下半年，林启军还计划打造一个体验店，开发一个“快印包”线上平台，整合上下游资源，联合各类人才，把企业的发展趋势从单一的生产产品延展到为行业提供包装设计服务，真正对接客户的需求，按照每个客户的包装方式、物流方式、产品的使用方式等真实的情况，为他们量身定制包装产品。

　　“以前，我们为客户服务是被动的，他们给什么样的样品，我们就依瓢画葫芦地生产。但现在，我们要求营业销售人员、设计师主动走近客户，走进生产车间，去收集有关的资料，去了解各种相关的元素，在设计时给客户更合理的建议，让他们的产品更好销售，让客户用起来更便利。”林启军感慨，如果真正把一个包装箱设计好，它会像一个艺术品一样美丽，可惜，以往那些年，包装印刷企业很少会去考虑这些。

　　林启军记得，上世纪90年代，他刚创业时，我市的很多制造业企业也是刚起步，那时候他们没能力，也没有精力去写公司简介、设计宣传页面。这样一个时间段，接下包装印刷这个单子的企业就会充当起文案这一个角色，企业简介、产品图片、使用说明等统统由他们来负责整理设计。

　　但是后面的十几年，随着制造业的发展，作为工业配套的基础服务业，包装印刷行业迎来了供不应求的状态，生产公司开始更注重怎么来降低成本、如何快速生产，主动帮客户策划设计产品渐渐不再出现。“在那样的状态下，大家真的是客户给什么就生产什么，哪里有时间去主动参与。”林启军说，但现在这种态度已经行不通了，客户的要求已发生了改变。“就拿温岭来说，包装印刷企业有400多家，整个台州有2000多家，客户有了慢慢的变多的选择权，对我们的要求也慢慢变得高，谁的产品更好，谁的服务更到位，他们就会选择谁。”

　　这几年，林启军在调整人员管理模式的同时，打破了原有的框架机制，鼓励员工走出设计室，走进客户的车间，通过零距离的接触，真正了解客户的实际的需求，从而提升产品质量。

　　去年，该公司的一位工程师在走访一家泵业企业时，就帮企业解决了包装流水线上的一些缺陷。“我在走访时发现，他们公司包装流水线包装复杂、配件散乱，相对来说，人力成本也不低。”这位工程师说，回来后他就开始研究，反复设计、严格测试，帮他们设计了一款新的包装产品，比起原来的，不仅成本降低了，在抗压、抗震等指标上也有了提升。

　　“包装市场已发生了变化，我们的客户在转型，我们也必须跟着他们升级，除了人员管理、服务，生产方式也要升级。”林启军说。

　　在森林包装的车间里，有一套六色印刷机，这是他们今年3月投入的，能够将穿透印刷和压痕两个环节合二为一，生产效率提升1.6倍。一台胶印机虽然要2000万元左右，但印出来的效果比原先精致了不少。自动装订机虽然要几十万元一台，但装订效率是原先的3倍。“这几年，我们通过设备改造非常大地节省了人力成本，提升了生产效率，如今车间里大多环节已实现自动化。”

　　除了“机器换人”，2016年开始，森林包装开始开发信息化平台，如今已投入到正常的使用中。“我们接单后，后台能自动生产订单信息，要做多少数量、需要什么样的材质、什么样的颜色，员工都知道，而且通过这一个平台，我们还能了解哪个厂区、哪个车间、哪道工序如今已经做了多少数量，员工也能查看自己半天或一天的工作效率，可以拿到多少工资，考勤如何，有什么奖励，有什么惩罚，都一目了然。”通过这样的平台，林启军希望实现两个目的：一是实现生产工艺流程无纸化，图纸、名单不用在各个车间传来传去，通过电脑、手机就能查看；二是实现去中间化。“现在，很多车间很多环节都是管理者在沟通、协调、跟单、管理信息，但这其实很浪费他们的价值，所以我们想通过信息化平台，撇开这些不必要的‘成本’，让车间管理、安排可以通过系统直接对接。”

　　互联网的作用除了体现在管理上，林启军还计划将其体现在产品上。“我们最近在计划推进数码印刷，把原来传统的印版印刷，转变成数码喷墨。”

　　数码印刷能够最终靠电脑，将设计好的图形直接传输到打印机上，一张就能起印，不像以前需要刻印版、调颜色等多个工序，费时又费力，往往要失败几十张才可能印出一张符合标准要求的。“最重要的是，如今传统的印刷方式不适合小批量生产，成本过高，所以没有几千份的订单，一般我们都不会接单。数码印刷就不会有这样的一个问题，3张、5张都能生产，而且还能实现个性化定制。”林启军说。返回搜狐，查看更加多